1. Pretratamento de materias primas
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>O 0,02%) pode hidrolizarse e romperse facilmente durante o xiro. O secado realízase nun secador de tambor ao baleiro a 120-140 graos durante 4-6 horas para manter o contido de humidade por debaixo de 50 ppm.
• Preparación de fibras viscosas: a viscosa sofre envellecemento, amareleamento e disolución para crear unha solución de filamento (unha solución viscosa que contén celulosa alcalina). A continuación realízase a filtración e a desgasificación para eliminar as impurezas e as burbullas para garantir a capacidade de filatura. A fibra de viscosa adoita mesturarse en forma de fibras discontinuas (como as fibras discontinuas de viscosa), cunha lonxitude de 38-51 mm e unha finura de 1,67-2,22 dtex.
2. Proceso de fiar
Os fíos mesturados prodúcense principalmente a través de dous métodos:
• Fiación en anel: a fibra discontinua de poliéster e a fibra discontinua de viscosa mestúranse uniformemente (usando unha premestura manual ou unha batidora de discos). O fío mesturado é entón procesado a través da apertura, cardado, debuxo, roving e fiación. Este método consegue unha mestura de fibras moi uniforme e é adecuado para tecidos convencionais, pero cunha menor eficiencia de produción.
• Optimización de fiado Siro/Fiado compacto: ao alimentar dúas mechas (un fío de poliéster e outro de viscosa) e combinándoas para torcer, mellórase a resistencia do fío e a uniformidade do fío, ao tempo que se reduce a pilosidade, o que o fai máis axeitado para tecidos-de alta gama.
3. Proceso de tecido
Os fíos mesturados pódense tecer ou tecer dependendo do tipo de tecido de destino:
• Tecidos tecidos: os tecidos tecidos utilizan tecidos lisos, de sarja ou de cetim, sendo os fíos de urdimbre e de trama unha mestura de poliéster/viscosa (por exemplo, unha proporción de 65/35). Durante o tecido, débese prestar atención á electricidade estática nas fibras de viscosa (que se pode aliviar encerando ou aumentando a humidade no taller ata o 60-70%).
• Tecidos de punto: producidos habitualmente en máquinas de punto circulares ou planas de trama-, como xersei e costela, as fibras de viscosa utilizan a súa suavidade para mellorar o axuste do usuario, mentres que as fibras de poliéster garanten a estabilidade do bucle.
4. Pasos clave de acabado
• Desencolado e fregado: se o tecido contén encolado (para tecidos), utilízanse encimas de descalcificación ou axentes alcalinos para eliminar impurezas naturais e auxiliares de fiación. Durante esta etapa, debe controlarse a concentración de álcalis das fibras de viscosa (menos ou igual a 5 g/L) para evitar danos excesivos.
• Suavizamento e configuración: os suavizantes de acolchado (como as siliconas) úsanse para mellorar a sensación da man, mentres que a alta -temperatura (de 180 a 200 graos durante 20 a 30 segundos) estabiliza a estabilidade dimensional do poliéster e evita o encollemento excesivo da fibra de viscosa (a taxa de encollemento térmico para o poliéster é de aproximadamente un 8% para o poliéster). só 0,4-0,8%).
• Proceso de tingimento: debido a que o poliéster require tingimento disperso a alta temperatura e alta presión (ao redor de 130 graos), mentres que a fibra de viscosa é axeitada para o tingimento reactivo a temperatura ambiente e presión normal (60-80 graos), o método de dous-baños de "morremento de viscosa primeiro e despois de poliéster" adoita adoptarse{4} o proceso de "optimización" método de dous pasos" (teñido de viscosa a baixa temperatura primeiro e despois tinguido de poliéster a temperatura máis alta).
